燃气式超正压技术

燃气式超正压射孔是火药燃烧产生大量气体，形成高压，然后射孔是“先压裂后射孔”的一种方式，也被称为“快速超压射孔延伸”。与普通正压射孔不同。普通正 压射孔的液体静压稍大于油藏静压，而超正压射孔的流体压力远大于油藏压力，一般高于地层破裂压力的1.5 倍。

其作用过程：首先是引燃燃气升压弹，通过延时盒的延时，当压力达到理论设计值（高于地层破裂压力）时，引爆射孔系统完成射孔。最后引燃压裂弹，产生的二次脉冲压裂。其井下示意图如图所示。

与以往的其它增效射孔相比，燃气式超正压具有以下特点：

1．大大提高了高温高压气体的能量利用率和压裂效果。

国内出现的其它增效射孔，都是“先射孔后压裂”的形式，高压作用于射孔孔道时射孔已经完成，其高压作用跟射孔有一定时间的滞后，这时射孔产生的微裂缝已经 闭合。而燃气式超正压是首先产生高压，当压力达到一定值时再进行射孔，这时高压立即作用于射孔壁上，使孔径扩大，孔道稳定。同时高压也作用于射流产生的射 孔顶端，降低了顶端的应力集中，加深了射孔深度。紧接着最下部的火药压裂弹再一次形成一个高压，对射孔层段形成二次脉冲压裂，使射孔本身诱发的微裂缝得以 继续扩展。从此技术的作用过程可以看出，能量的利用率大大提高，产生的裂缝也较长，也必然提高了压裂效果。

2．增加了近井地带泄油面积和流动效率

燃气式超正压技术的压力加载速率高，裂缝的发育是沿着射孔的相位延伸，不是象水力压裂形成单一的一条裂缝，而是在井筒周围形成射孔相位上的几条可控裂缝， 射孔深度达1米以上，裂缝长度达到5m。这种技术的射孔裂缝模式增加了近井地带泄油面积和流动效率，降低压力损耗和表皮因子，同时这种裂缝模式也容易降低 水力压裂带来的水淹过快的问题，因此，此技术不失为一种明显的地层近井地带的解堵措施。

3．燃气式超正压射孔简化了施工工艺，提高了完井效率

传统的高能气体压裂技术对于探井则需要先射孔，再进行高能气体压裂。对于生产井，则需补孔再进行高能气体压裂，费工费时，而采用燃气式超正压射孔技术则可 两步合一。对于探井射孔压裂可一次完成，有助于油气藏快速评价，提高了完井效率，减少了地层伤害。对于生产井补孔和压裂一步完成，简化了现场施工过程，降 低了成本。

4．可以实现隔层同时施工

油气井一般有几个层位（中间有隔层），需同时施工。高能气体压裂由于结构的限制，只能分层施工，费工费时。燃气式超正压射孔可以实现多层位隔层同时施工。

5．超正压射孔较适用于中低渗和低压油气层，尤其对解除近井地带污染效果明显。

6．超正压射孔后再进行水力压裂，将大大降低破裂压力，流动效率高，驱油面积大。 目前，此技术已在辽河油田进行推广。